Чиллеры

Фенкойлы

Моноблочные
кондиционеры

Сплит-системы

Градирни

Компрессоры

Хладагенты


 

Монтаж холодильных установок

Сварочное оборудование и электроды

Это оборудование, с которым необходимо в холодильной технике работать профессионалу, прошедшему соответствующее обучение и имеющему большой опыт, так как к сварным соединениям предъявляют очень высокие требования по прочности и герметичности. Обслуживанием сварочного оборудования занимаются подготовленные к этому сварщики.

Приведенные ниже сведения даны для того, чтобы холодильщик представлял себе особенности работы этого оборудования при монтажных работах. Газовая сварка в разделе не рассматривается, так как ее применение при монтаже холодильных систем эпизодично и используется лишь для стальных водопроводных труб малого диаметра. Ручная дуговая сварка является основным способом сварки стальных трубопроводов в холодильной промышленности как наиболее доступная и достаточно качественная. Для получения ответственных сварных соединений применяют дуговую сварку в среде аргона, защищающего расплавленный факелом дуги металл от вредного воздействия воздуха.

Новинкой можно считать появление паяльно-сварочных и сварочных стержней ОКСАЛ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки. Специальное рабочее место для сварщика называется сварочным постом. Сварочный пост состоит из трансформатора, сварочных проводов, электрододержателя, защитного шлема. Наилучшим для получения качественных соединений является передвижной сварочный пост, расположенный в небольшом мобильном контейнере с проушинами для подъема краном и полозьями для перемещения волоком. В нем установлены сварочные аппараты, вытяжка, пусковые аппараты, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента. Однако чаще всего из-за специфики монтажных условий холодильных систем пост располагается непосредственно на площадке, но обязательно под навесом, защищающим от осадков и ветра, с хорошим освещением. Следует знать, что качество сварного шва напрямую зависит от того, насколько комфортные условия будут у сварщика при наложении шва. Соблюдая вышеизложенные несложные требования, можно избежать большинства трудностей при опрессовке системы, когда шов, давший течь, приходится исправлять на уже смонтированном трубопроводе, обычно в самом неудобном положении.

Сварочный трансформатор — это специальный понижающий трансформатор, работающий в режиме меняющихся напряжения и тока, рассчитанный на кратковременное замыкание сети. Важнейшей номинальной характеристикой сварочного трансформатора является диапазон регулирования. Для сварки переменным током применяют однофазные трансформаторы, разделяющие силовую и сварочную цепи и понижающие напряжение от 380 до 80 В.

Здесь кратко описывается устройство наиболее распространенных сварочных трансформаторов серии ТДМ с увеличенным магнитным рассеянием и подвижными обмотками. В корпусе расположены первичная неподвижная и вторичная подвижная обмотки, вторичная двигается при помощи ходового винта, пропущенного через верхнее ярмо стержневого магнитопровода. Поднимая винтом обмотку вверх, уменьшают ток, опуская — увеличивают.

Распространены следующие марки сварочных трансформаторов: ТДМ-163, ТДМ-269, ТДМ-300, ТДМ-301, ТДМ-401. К электрододержателю электричество подается по кабелю марок РГД (для подвода к электрододержателю длиной до 3 м), КГ, КРПТН, КРПГН (для наращивания кабеля). Длина кабеля не должна превышать 40 м. Запрещается наращивание скрутками, следует использовать быстроразъемные соединительные муфты типа МС-2.

Электрододержатель пассатижного типа ЭП или ЭД наиболее распространен на монтажной площадке: он удобен тем, что замену электрода можно произвести простым нажатием на рычаг с верхней губой, сварку можно вести во всех пространственных положениях; он легок и надежен. Шлем снабжен светофильтром и может откидываться назад, фиксируясь зажимами, светофильтры требуется периодически менять. Удобны шлемы с регулятором затемнения.

Сварочный пост для аргонодутовой сварки. Аргонодуго-вая сварка наиболее распространена при выполнении первого шва соединений стальных нагнетательных, всасывающих трубопроводов и патрубков компрессора, практически всегда применяется при работе с коррозионно-стойкими трубопроводами и стальными трубопроводами малого диаметра.

Оборудование состоит из источника питания дуги, аргонового баллона, редуктора, шлангов, горелки, защитного шлема. Баллон технического аргона имеет черный цвет и синюю надпись, чистый аргон поставляется в баллонах серого цвета с зеленой надписью. Баллоны заправляют до давления 15 МПа. Для сварки сталей рекомендуется технический аргон (второго сорта). Редуктор по принципу действия аналогичен кислородному, окрашен в черный цвет, выпускается марок АР-150-2 и АР-40-2, шланги применяют те же, что и для кислородных рукавов. Горелки состоят из неплавящегося электрода, вокруг которого подается аргон, подводимый по шлангу и рукояти. Выпускают аппараты для аргонодуговой сварки марок УДГУ-302, УДГУ-251.

Электроды и присадочные проволоки. Ручная дуговая сварка производится плавящимся электродом длиной 250-450 мм, диаметром 4-6 мм, стержень покрыт специальной обмазкой, один конец, вставляемый в электрододержатель, длиной 20-30 мм не имеет покрытия.

Для сварки ручной дуговой сваркой трубопроводов из низкоуглеродистой стали (для холодильного агента не ниже минус 40 °С, трубопроводов хладоносителя и воды) следует применять тип электродов Э42А марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ОММ-5, ОМА-2. В документации указывают лишь марку электрода, например: УОНИ-13/45-3,0-2 ГОСТ 9466-75, где цифра 3 означает диаметр электрода. Низколегированные стали марок 09Г2, 09Г2С, применяемые для трубопроводов жидкого холодильного агента, работающих при температурах от минус 40 до минус 60 °С, сваривают электродами типа Э46А марок ОЗС-29, Э-138/45Н, СМ-11.

Для сварки стали и меди выпускают электроды АНЦ-ОЗМ-2, «Комсомолец-100», АНЦ-ОЗМ-3 с постоянным током обратной полярности, однако автор не имеет сведений о герметичности и прочности соединения трубопроводов холодильного агента электродами этих марок.

Сварка высоколегированной стали марки 08-12Х18Н10Т (коррозионно-стойкие трубопроводы) ручной дуговой сваркой производится электродами марок ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ДЗ(Э-07Х20Н9), ОЗЛ-256, ОЗЛ-44, НИАТ-1/04Х19Н9, ЦЛ-11.

Сварка разнородных сталей, например коррозионно-стойкой стали марки 08-12Х18Н10Т и стали марки 20, что характерно для соединений трубопроводов и тешюобмен-ных аппаратов, следует производить электродами марок АНЖР-ЗУ, ОЗЛ-25Б.

Неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки изготавливают из вольфрама, добавляя для уменьшения оплавления и попадания материала электрода в шов лантан — марка электрода ЭВЛ-10, иттрий — ЭВИ-30, последний наиболее стойкий .

Присадочную кремнемарганцевую проволоку марок Св 08Г2С, Св 08ГС, Св 12ГС применяют при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей (трубопроводы холодильного агента, хладоносителя, воды); для сварки стали 09Г2С применяют проволоку марки 09Г2С.

Коррозионно-стойкие трубопроводы, изготовленные из стали 08-12Х18Н10Т, сваривают с присадочной проволокой той же марки, т. е. для трубы из стали 12Х18Н10Т применяют проволоку 12Х18Н10Т.

Для ручной дуговой резки (вспомогательные операции на строительных конструкциях) применяют электроды АНО-2, АНО-4.

Паяльно-сварочные стержни ОКСАЛ. Представляют собой стержень с пиротехнической смесью. Достаточно поджечь фитиль и на конце стержня возникает пламя достаточное для сварки или резки металла. Держать стержень следует одетой в брезентовую рукавицу рукой. Стержни можно рекомендовать для временного устранения течей на медных и стальных трубопроводах («ОКСАЛ-М» или «ОКСАЛ-1М», толщина стенки свариваемого металла 1,4-2,5 мм, длина шва 100-150 мм), сварки стали («ОКСАЛ-1С» или «ОКСАЛ-С», толщина стенки свариваемого металла 1,0-3,0 мм), резки («ОКСАЛ-2У», разрезающий за 12-14 с стальной прут диаметром 22 мм). Масса стержня 35-65 г, длина до 170 мм. Стержни удобно носить с собой и использовать в экстренных случаях.

← Назад    |    Оглавление    |    Вперед →













Чиллеры.ру - главная страница