Чиллеры

Фенкойлы

Моноблочные
кондиционеры

Сплит-системы

Градирни

Компрессоры

Хладагенты


 

Монтаж холодильных установок

Специальный инструмент

Инструменты для бортовки (вальцовки). Инструмент необходим для бортовки медной трубы под накидную гайку. Такое штуцерно-ниппельное соединение применяют для приборов КИПиА и трубопроводной арматуры. Инструмент состоит из разрезной плиты с отверстиями, куда зажимается конец трубы, и П-образного или круглого упора, в котором по резьбе передвигается винт с прикрепленным на конце конусом или труборасширителем. Вначале ослабляют стяжные винты и раздвигают половинки отверстия, вставляют конец трубы в отверстие так, чтобы до ее торца оставалось 2-4 мм (в зависимости от диаметра трубы) и зажимают стяжными винтами. Перед бортовкой не забыть надеть накидную гайку и удалить заусенцы с торца шабером; срез трубы должен быть перпендикулярным, иначе труба порвется при бортовке. Затем устанавливают конус и, смазав его маслом, начинают крутить винт, подающий конус. Конус входит в трубу и отгибает ее края, вдавливая в зенковку отверстия. Винт, которым подается конус, следует крутить до упора. Полученную бортовку проверяют и, если она не идеально круглая или имеет трещину, срезают труборезом и операцию повторяют.

Инструменты для бортовки бывают для дюймовой и метрической трубы, с набором труборасширителей и без него, наборные и состоящие из двух половинок. Обычно используют метрические трубы и, следовательно, метрические бортовки.

Труборасширители удобны для труб с Ду = 6/16 мм. При отсутствии переходов с диаметра на диаметр порядок работы — как и при бортовке, но свободный конец трубы оставляют несколько длиннее, а труборасширитель, навинчиваемый вместо конуса, имеет форму цилиндра со срезанными краями. Расширение рекомендуется производить только на следующий диаметр.

Наборные инструменты для бортовки надежны, но иногда не имеют труборасширителей; состоящие из двух половинок удобны, но при износе ухудшается качество бортовки.

Труборезы. Различают труборезы для стальной, медной и пластиковой труб. Они все состоят из корпуса, внутри которого смонтированы два-три ролика, и круглого ножа.

Порядок реза таков: трубу укладывают на ролики и прижимают ножом, который должен быть заглублен в поверхность трубы не более чем на один оборот винта. Затем труборез вращают на один поворот от себя и на один к себе, заглубляют нож еще на один-два оборота и повторяют эти движения до тех пор, пока труба не будет перерезана. Труборез должен располагаться перпендикулярно к трубе, потому как торец трубы будет впоследствии приварен, припаян или разбортован, а при этом нужен ровный срез.

Труборезы для медной трубы различают малые и большие; большие могут разрезать трубы с Ду = 4/40 мм, малые — с Ду = 4/16 мм. Труборез для пластиковой трубы бывает только большой, он отличается от трубореза для медной трубы лишь материалом корпуса и ножа — они более слабые. Из особенностей следует отметить наличие запасного ножа в комплекте с труборезом, он находится внутри рукоятки, за которую вращают винт, отдельно запасной нож по стоимости сравним с самим инструментом.

В корпусе трубореза обычно располагается выдвижной шабер, для удаления заусенцев, некоторые модели, особенно для пластиковых труб, оснащены пружинами, позволяющими быстро отвести нож в максимально высокое положение. Труборез для стальной трубы мало распространен при монтаже холодильных предприятий, его иногда целесообразно применять для труб с Ду =16-5-60 мм.

Трубогибы. Применяются для сгибания медных и стальных труб. Трубогиб для медной трубы имеет диапазон диаметров, которые может изгибать, либо сменные барабаны. Трубу вставляют в полностью раскрытый трубогиб, затем рукояти сводят, и захваты обминают трубу по барабану, имеющему полукруглую выемку в торце. Трубу можно изгибать под разными углами, риски нанесены на барабане.

Трубогиб пружинного типа используют лишь для небольших диаметров, он представляет собой пружину, надеваемую на трубу, — она не дает трубе ломаться в месте гиба. В этом случае трубу сгибают вручную, поэтому диаметр трубы, для которой применим пружинный трубогиб, ограничен. Неудобен тем, что может быть использован только на один диаметр трубы и после гибки трубогиб трудно снять с согнутого участка.

Трубогибы для стальных труб гидравлические, и для каждого диаметра используют различные вставки. Желательно в монтаже не применять трубогибы, пользоваться отводами и фитингами, так как труба в месте гиба деформируется, создавая местные напряжения, что впоследствии может привести к разрушению. Кроме того, согнутые участки занимают больше места, чем отводы и фитинги, для работы с трубо-гибом необходим навык, сальники гидравлических трубо-гибов практически всех производителей текут.

Вакуумные насосы. Создают в системе или баллоне вакуум, отсасывая воздух и другие составляющие. Бывают одно- и трехфазными (в зависимости от производительности). Воздух выбрасывается из трубки, используемой как ручка для переноски, насос снабжен глазком, показывающим уровень масла в нем; на стекло нанесены риски максимального и минимального уровней. Масло для вакуумного насоса следует использовать только рекомендуемое заводом-изготовителем.

Шланги. Применяются для заправки системы, временного присоединения манометров, вакуумных насосов и т. д. Российские производители не делают различий в цветах шлангов, они, как правило, черные, европейские и американские производители различают: черный — заправочный, синий — для стороны всасывания, красный — нагнетание, желтый — масло.

Баллоны и коллекторы зарубежного производства имеют различные резьбы, и соответственно выпускают шланги с быстро затягивающимися гайками с резинками для каждой резьбы. Обычно шланг имеет один конец с прямой гайкой, второй — для удобства слегка изогнут, так что гайка находится под углом к шлангу. Иногда дополнительно шланг комплектуют шаровым вентилем. Для заправки аммиаком из цистерн применяют шланги с накидной гайкой, гайку приходится вытачивать по месту, так как ответные резьбы на вентиле цистерны весьма разнообразны, иногда встречается фланцевое соединение с Ду = 50 мм.

Заправочные коллекторы. Предназначены для заправки системы холодильным агентом. Бывают с одним вентилем и манометром или мановакуумметром (для нагнетания 0-34 бар и всасывания минус 1-18 бар) и универсальные (два вентиля, манометр и мановакуумметр, иногда также вакуумметр минус 1-0 бар с дополнительным вентилем). Манометр и мановакуумметр имеют двойную шкалу — давления и температуры.

Схема заправки холодильным агентом через универсальный коллектор такова: средний штуцер соединяют шлангом с вакуумным насосом, штуцер всасывающей стороны коллектора — со штуцером системы. Вентиль, замаркированный синим (всасывание), открыт, красным (нагнетание), — закрыт. Воздух по шлангу через вентиль коллектора и сверления в его корпусе попадает в средний штуцер и далее по шлангу — в вакуумный насос. Глубину вакуума при этом видно на мановакуумметре либо при наличие на вакуумметре. Отсосав систему, закрывают вентиль на коллекторе и, отсоединив вакуумный насос, на его место подсоединяют баллон с холодильным агентом. Хладагент из баллона поступает в систему, давление контролируется при этом тем же мановакуумметром.

Для контроля давления нагнетания (конденсации) используют манометр; схема аналогична: систему соединяют со средним штуцером коллектора, вентиль, замаркированный синим (всасывание), закрыт, красным (нагнетание), — открыт. Вентили в коллекторе мембранные, т. е. изнашиваются при интенсивной эксплуатации в течение 1-2 лет, мембрану можно заменить фторопластовой соответствующего диаметра и толщины, разобрав вентиль.

Некоторые модели оборудуют смотровым стеклом в центре коллектора для контроля потока жидкого холодильного агента при заправке и крюком для подвески коллектора. Получают распространение коллекторы оборудованные электронными манометрами.

Весы-дозаторы. Применяются для дозированной заправки холодильным агентом. Для заправки баллон ставят на весы, соединяют шлангом с входным штуцером на весах, выходной штуцер весов соединяют с системой. Между входным и выходным штуцерами расположен соленоидный вентиль. На клавиатуре задают количество хладагента, заправляемого в систему, и дают команду на заправку, соленоидный вентиль открывается, и фреон поступает в систему. Как только значение массы баллона на весах упало на заданное количество, от процессора поступает сигнал, и соленоидный вентиль закрывается, прекращая заправку. Весы удобны, когда известна масса заправки, например на серийных холодильных установках; на крупных монтажах применяются мало.

Зарядные цилиндры. Выполняют те же функции, что и весы-дозаторы, но не по массе, а по объему. Широкого распространения не получили из-за громоздкости и ненадежности — цилиндр выполнен из прозрачного пластика, стыки плохо герметизируются и текут. Обычно отдельно цилиндр не используют, а комплектуют его вакуумным насосом, коллектором и набором шлангов, монтируя все на переносной или передвижной раме.

Цифровые (электронные) вакуумметры и манометры. На этих приборах заданы определенные пороги, при достижении которых производится цветовая сигнализация. У более новых моделей на жидкокристаллическом дисплее отображается значение давления. Удобны тем, что практически не подвержены деформациям, ударам, отсутствие стрелки позволяет избежать ошибок при считывании. Недостатком можно назвать проблемы неверных показаний при разрядке батарей и трудности в использовании при низких температурах, впрочем характерные для любой электроники.

Электронные течеискатели. Применяются для поиска утечек холодильного агента (фреонов, аммиака или других в зависимости от модификаций). Ранее применялась галоидная лампа, но современные хладагенты не содержат хлора, поэтому пламя галоидной лампы меняться не будет, соответственно она бесполезна при поиске утечек.

Чувствительный элемент подносят к местам возможной утечки, настроив на один из уровней чувствительности (затрубленный течеискатель реагирует только на большой выброс агента, на чувствительном уровне достаточно нескольких молекул в воздухе). Сигналы о присутствии хладагента звуковые и световые; чем больше концентрация, тем интенсивнее сигнал. Не следует дуть на чувствительный элемент, он быстро выходит из строя, при недостаточном питании показания нестабильны, часто реагирует на посторонние газы. Для работы с электронным течеискателем нужен навык, но он гораздо удобнее ультразвуковых течеискате-лей и проще применения галогенных присадок во фреон, искать которые нужно в специальных очках.

Термоэлектроанемометры. Применяются для определения скорости воздуха до 45 м/с с ценой деления 0,1 м/с и температуры с ценой деления 0,1 °С. Температуры термоэлектроанемометры обычно измеряют только положительные. Термоэлектроанемометры российского производства типа ТАМ-1 имеют чувствительный элемент для измерения скорости в виде щупа, АТА 1000, АПР-2, а анемометры импортного производства — крыльчатого типа. Работают от источников питания 3-9 В, компактны, иногда имеют различные шкалы (м/с, км/ч, фут/с, миль/ч).

Термометры. Применяются для проверки правильности выхода установки на режим. Термопары, распространенные в настоящее время, весьма удобны, но инерционны; следует подбирать такой термометр, датчик которого герметично закрыт, так как холодильщику часто требуется измерять температуру воды и хладоносителей.

Гребенки для ребер. Применяются для восстановления межреберного расстояния у тепло-обменных поверхностей конденсаторов и испарителей, смятых при монтаже.

Полистирольные карандаши. Применяются при герметизации маленьких течей. Для этого необходимо нагреть поверхность вокруг течи и провести карандашом, который, расплавившись, затекает в отверстие, сцепляется с поверхностью и застывает плотной непроницаемой коркой. Герметизацию проводят, освободив систему от хладагента, обычно применяют для ремонта бытовых холодильников, но при монтаже малых холодильных установок может использоваться как временная мера герметизации течи.

Зеркала. Для проверок паяного соединения в труднодоступном месте используют специальное круглое зеркальце на длинной ручке или хромированную бензиновую зажигалку.

← Назад    |    Оглавление    |    Вперед →













Чиллеры.ру - главная страница